Những lý do chính khiến phụ kiện ép bằng thép không gỉ bị gỉ:
Loại bỏ lớp da bị oxy hóa và vết gỉ sét:trong quá trình sản xuất và gia công phụ kiện ống thép không gỉ, bề mặt thường tạo ra lớp da bị oxy hóa và các đốm gỉ trên bề mặt phụ kiện ép, và những chất này sẽ ảnh hưởng đến hình thức và hiệu suất của sản phẩm. Ngâm chua là một cách hiệu quả để loại bỏ các tạp chất bề mặt này.
Loại bỏ oxit hàn:Phụ kiện propress bằng thép không gỉ trong quá trình hàn sẽ tạo ra một số oxit nhiệt độ cao, những oxit này nếu không được loại bỏ sẽ ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn và khả năng chống ăn mòn.
Loại bỏ các tạp chất khác:dầu, bụi, mảnh vụn kim loại và các tạp chất khác có thể còn sót lại trong quá trình sản xuất phụ kiện đường ống cũng cần được loại bỏ bằng cách tẩy rửa để đảm bảo bề mặt sạch.
Vai trò
Cải thiện độ hoàn thiện bề mặt:Quá trình tẩy rửa có thể cải thiện đáng kể bề mặt hoàn thiện của ống và phụ kiện bằng thép không gỉ, giúp chúng mịn hơn và đẹp hơn về mặt thẩm mỹ, điều này đặc biệt quan trọng đối với các ứng dụng trang trí.
Tăng cường khả năng chống ăn mòn:Việc loại bỏ lớp da bị oxy hóa và tạp chất khỏi bề mặt của phụ kiện propress bằng thép không gỉ và ống hàn sẽ khôi phục khả năng chống ăn mòn tự nhiên và kéo dài tuổi thọ của chúng. Tẩy rửa cũng loại bỏ tạp chất sắt khỏi bề mặt, giảm sự hình thành các điểm ăn mòn.
Cải thiện hiệu suất hàn:Bề mặt sạch của phụ kiện ống nước bằng thép không gỉ sau khi ngâm chua sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho các hoạt động hàn tiếp theo và cải thiện chất lượng cũng như tính nhất quán của các mối hàn.
Chuẩn bị cho quá trình xử lý tiếp theo:Ngâm chua là bước tiền xử lý của nhiều quy trình xử lý bề mặt (như mạ điện, sơn, v.v.), bề mặt sạch có thể đảm bảo hiệu quả của quá trình xử lý và bám dính tiếp theo.
Loại bỏ chất gây ô nhiễm bề mặt:Trong quá trình sản xuất phụ kiện ống thép không gỉ, bề mặt có thể bị nhiễm dầu, bụi kim loại và các chất gây ô nhiễm khác, có thể loại bỏ hoàn toàn bằng cách tẩy rửa để đảm bảo bề mặt sạch.
Dây chuyền sản xuất dưa chua tự động của công ty Franta.
Franta đã giới thiệu các dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động. Các dây chuyền ngâm chua tự động này có các tính năng và ưu điểm sau:
Hiệu quả và ổn định: Thiết bị tự động có thể thực hiện hoạt động tẩy rửa liên tục và hiệu quả, đảm bảo mỗi phôi có thể đạt được hiệu quả xử lý đồng nhất.
Kiểm soát chính xác: Hệ thống tự động có thể kiểm soát chính xác thời gian ngâm, nồng độ axit và nhiệt độ để tối ưu hóa hiệu quả ngâm và giảm lỗi do thao tác của con người.
Bảo vệ môi trường và an toàn: Dây chuyền sản xuất ngâm chua hiện đại được trang bị hệ thống xử lý chất thải lỏng tiên tiến, có thể xử lý và tái chế hiệu quả chất thải lỏng phát sinh trong quá trình ngâm chua, giảm ô nhiễm môi trường và nâng cao an toàn.
Giảm chi phí: Bằng cách cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm, giảm tỷ lệ phế phẩm, dây chuyền sản xuất tự động có thể giảm đáng kể chi phí sản xuất.
Tăng năng lực sản xuất: Dây chuyền sản xuất tự động có thể tăng đáng kể năng lực sản xuất để đáp ứng nhu cầu thị trường về ống và phụ kiện bằng thép không gỉ chất lượng cao.
Thông qua việc đưa vào sử dụng dây chuyền sản xuất tẩy rửa hoàn toàn tự động, Franta không chỉ cải thiện chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất mà còn nâng cao khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp trong ngành sản phẩm ống thành mỏng và phụ kiện ép thép không gỉ.
